熱泵式低溫干燥裝置的研制分析
1 熱泵RCZ系列輕型直線振動篩式低溫干燥裝置的原理與特點(diǎn)
隨著對生物物料加工質(zhì)量要求的提高，藥物制刮板輸送機(jī)劑（如丸劑）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它農(nóng)副產(chǎn)品的低溫加工（≤
目前常用的低溫干燥方式中，冷凍干燥、微波干燥成本高，真空干燥溫度不易做到太低，自然陰干直接受天氣影響，利用吸濕劑（分子篩、硅雙螺旋給料機(jī)膠等）制取冷干空氣的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥質(zhì)量好（介于冷凍干燥和熱風(fēng)干燥之間）、初投資適中、運(yùn)行費(fèi)用低、干燥時間短的新型低溫干燥裝置，對于發(fā)展生物物料低溫加工具有積極的作用。熱泵式低溫干燥裝置基本可滿足上述要求[2]。
熱泵與干燥裝置組合，可回收干燥裝置的排風(fēng)熱量（包括空氣的顯熱和水蒸汽輸送設(shè)備的潛熱），制取低溫（
在流化床中，低溫干燥空氣與待干物料進(jìn)行熱濕交換單輥破碎機(jī)，吸收物料中的水分，變?yōu)槌睗窭淇諝猓M(jìn)入熱泵蒸發(fā)器。在熱泵蒸發(fā)器中，潮濕冷空氣進(jìn)一步被冷卻至露點(diǎn)溫度以下，凝結(jié)出其中的水分，變?yōu)楦稍锢淇諝猓M(jìn)入熱泵冷凝器。在熱泵冷凝器中，干燥冷空氣又被加熱為20℃～
由上可見，熱泵式低溫干燥裝置有以下幾個突出特點(diǎn)：
(1)能耗低。加熱冷空氣所用的熱量主要來自熱泵蒸發(fā)器吸收流化床排風(fēng)的余熱，熱泵壓縮機(jī)消耗功率很小，僅為干燥裝置加熱空氣能量的1/3～1/10，裝置具有較高的能效，運(yùn)行費(fèi)用可大幅度降低。
(2)低溫干燥空氣的吸濕容量大。在熱泵蒸發(fā)器中用冷凍凝結(jié)方法去除空氣中的水分，出熱泵蒸發(fā)器時干燥冷空氣中的含濕量已很?。?st1:chmetcnv UnitName="℃" SourceValue="0" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">0℃時，約為
(3)物料的干燥質(zhì)量好。物料有效成分、營養(yǎng)成分及生物活性成分等的降解反應(yīng)一般與溫度成指數(shù)關(guān)系，對熱敏性物料實(shí)現(xiàn)低溫干燥是確保物料干燥質(zhì)量的重要手段，這對于干燥時間長、干燥負(fù)荷相對較小的降速干燥階段具有特別重要的意義[3,4]。此外，熱泵式流化床干燥裝置是采用干燥介質(zhì)（如空氣等）的密閉循環(huán)方式，可減少空氣凈化設(shè)備的負(fù)荷，必要時還可采用惰性氣體（如氮?dú)獾龋┳鳛楦稍锝橘|(zhì)、以及采用真空操作等方法減少物料在干燥過程中的氧化，降低茶葉、香料等物料在干燥過程中的香氣損失，因此，熱泵式流化床干燥裝置對熱敏性物料、含易氧化成分的物料、含易揮發(fā)成分的物料尤為適宜。
2 熱泵式低溫干燥裝置的研制方法
熱泵式低溫干燥裝置研制的目的主要有兩個：降低運(yùn)行費(fèi)用與提高干燥質(zhì)量。根據(jù)干燥時物料中水分運(yùn)動特點(diǎn)的不同，熱泵式低溫干燥裝置可分為兩大類，裝置結(jié)構(gòu)和研制內(nèi)容也不同。
2.1 逆向型熱泵式干燥裝置的研制
這類熱泵干燥裝置多系熱泵與當(dāng)前廣泛應(yīng)用的干燥裝置(如流化床、噴霧、轉(zhuǎn)筒、烘房、帶式干燥裝置等)相結(jié)合，干燥過程中物料中水分的運(yùn)動方向與熱量傳遞方向相反。這類熱泵干燥裝置干燥熱敏性物料時，在恒速干燥段干燥裝置進(jìn)風(fēng)溫度可能較高，但物料溫度維持較低（低于
⑴基本結(jié)構(gòu) 一般當(dāng)干燥熱風(fēng)溫度不大于
⑵能效 設(shè)干燥裝置進(jìn)風(fēng)溫度為
⑶技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 以加熱量為100kW的流化床干燥裝置為例，取電費(fèi)為0.8元/kW.h,干燥裝置每天工作10h,熱泵式干燥裝置比電加熱式干燥裝置每月可節(jié)省電費(fèi)約1.5萬元，干燥裝置加入熱泵系統(tǒng)或利用熱泵系統(tǒng)改造已有干燥裝置的投資回收期約為3～5個月。
⑷部件 熱泵式流化床（及噴霧、烘房、帶式）干燥裝置的熱泵蒸發(fā)器、熱泵冷凝器均可采用翅片管式換熱器，換熱器的平均傳熱溫差10～15℃；熱泵式轉(zhuǎn)筒干燥裝置中，冷凝器可采用套管式、殼管式、板式等型式，傳熱溫差5～10℃。
⑸熱泵工質(zhì) 熱泵循環(huán)工質(zhì)宜采用環(huán)境友好的非共沸混合工質(zhì)（NARM），如R227ea/R141b等，以確保較好的能效、工作壓力、安全性、換熱器內(nèi)外介質(zhì)溫度變化的匹配性等[6]。
⑹其它 當(dāng)前熱泵加熱空氣所提供的空氣溫度一般低于
2.2 正向型熱泵式干燥裝置的研制
這類干燥裝置干燥物料時，物料中水分的運(yùn)動方向與熱流方向相同或靠真空形成水分運(yùn)動的推動力。熱泵與這類干燥裝置(如微波、紅外、真空干燥裝置等)相結(jié)合，目的是在保證物料干燥質(zhì)量的前提下，降低干燥能耗，強(qiáng)化干燥過程，縮短干燥時間，彌補(bǔ)單純干燥裝置的不足，其研制關(guān)鍵是熱泵的除濕加熱功能與干燥裝置的加熱驅(qū)濕功能的有效綜合。
⑴溫度 為保證熱敏性物料的干燥質(zhì)量，干燥溫度一般不高，干燥條件相對較溫和，所需熱泵的相關(guān)技術(shù)及部件較成熟，熱泵循環(huán)工質(zhì)的可選范圍大，如R
⑵熱泵式微波及紅外干燥裝置 微波及紅外干燥均有透入物料表面對物料進(jìn)行三維加熱，形成溫度內(nèi)高外低的正向溫度場（與水分排出物料的運(yùn)動方向一致）的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)在較低溫度下對物料的高質(zhì)量干燥，但物料表面處富集水蒸汽的排除、干燥成本、大型化（尤其對微波干燥）是制約其應(yīng)用的不利因素。熱泵的引入可較好地克服上述不足，利用熱泵制取的低溫干燥空氣即可保證物料的干燥質(zhì)量，又可快速帶走物料表面的水分，使微波或紅外能量主要用于驅(qū)動水分由內(nèi)向外的運(yùn)動，水分的汽化與移走則熱泵完成，形成優(yōu)勢互補(bǔ)型的集成，使熱泵式微波或紅外干燥裝置具有物料干燥質(zhì)量好、時間短、能耗低、易于實(shí)現(xiàn)大型化等綜合優(yōu)勢。
⑶熱泵式真空干燥裝置 熱泵式真空干燥裝置可通過采用類似冷凍干燥裝置的結(jié)構(gòu)。利用熱泵蒸發(fā)器作為冷阱，使物料中排出的水分在熱泵蒸發(fā)器中凝結(jié)析出，可大幅度降低真空設(shè)備的負(fù)荷（真空設(shè)備僅用于排除不凝氣體）；利用熱泵冷凝器加熱物料，提供物料中水分蒸發(fā)排出所需的熱量。與電加熱式真空干燥裝置相比，熱泵式真空干燥裝置用能（運(yùn)行費(fèi)用）僅為1/5。
3 熱泵式低溫干燥裝置的應(yīng)用分析
應(yīng)用機(jī)會：熱泵與微波、紅外、真空等低溫干燥裝置相結(jié)合，可大幅度降低其干燥成本，可使諸多附加值相對低的物料也可采用低溫干燥來提高干燥質(zhì)量，拓展了可適用的物料范圍，即將其適用物料范圍向低附加值物料拓展了一大塊。熱泵與流化床等中高溫干燥裝置相結(jié)合，可在相對低的溫度下實(shí)現(xiàn)較高的吸濕能力和干燥強(qiáng)度，從而可對原來不適宜的熱敏性物料進(jìn)行干燥，也拓展了可適用的物料范圍，即將其適用物料范圍向熱敏性物料拓展了一大塊。熱泵與各類干燥裝置的成功集成，可使干燥過程的能耗大幅度降低，提高了干燥產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的市場競爭力[8]。
市場定位：綜上，熱泵式低溫干燥裝置與冷凍干燥裝置、中高溫?zé)崃Ω稍镅b置相比，其物料的干燥質(zhì)量與初投資均介于二者之間，而干燥運(yùn)行費(fèi)用則最低，可作為不能耐受高溫但又不必冷凍干燥的一大類物料的理想干燥裝置。
技術(shù)關(guān)鍵：熱泵式低溫干燥裝置應(yīng)用與推廣的技術(shù)關(guān)鍵是低溫干燥空氣與物料間的熱質(zhì)傳遞過程的強(qiáng)化，熱泵式低溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，熱泵式低溫干燥裝置的工況調(diào)控，熱泵式低溫干燥裝置的功能集成等。
4 結(jié)論與建議
熱泵式低溫干燥裝置為一大類熱敏性物料提供了較理想的干燥方法，影響其應(yīng)用與推廣的主要因素是初投資與可靠性，解決的主要途徑是通過干燥與熱泵兩個領(lǐng)域的密切合作，在對典型物料干燥過程與熱泵除濕加熱過程均有透徹掌握的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能的高度集成，實(shí)現(xiàn)裝置的模塊化、綠色化與智能化，研制出初投資與傳統(tǒng)裝置相近、物料適應(yīng)性好、能耗低、技術(shù)易掌握、物料干燥質(zhì)量上好的高水平熱泵式低溫干燥裝置。
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