目前國內外大、中型發(fā)電機內冷水處理技術普遍存在問題，造成發(fā)電機內冷水電導率和pH值達不到有關標準規(guī)定的要求。文章介紹了一種新型的發(fā)電機內冷水超凈化處理技術及其應用。該技術在發(fā)電機內冷水處理方面有所創(chuàng)新，技術的綜合性能指標達到國際先進水平。針對目前沙角C電廠660 MW機組和沙角A電廠200 MW機組發(fā)電機內冷水系統(tǒng)結構方式及運行狀況，提出采用新型發(fā)電機內冷水超凈化處理技術及改造內冷水處理系統(tǒng)的建議。 關鍵詞：發(fā)電機內冷水；電導率；p H；超凈化處理；改造 1　發(fā)電機內冷水的水質要求 　　大中型發(fā)電機組設備普遍采用水－氫冷卻方式，發(fā)電機內冷水選用除鹽水或凝結水作冷卻介質。冷卻水的水質對保證發(fā)電機組設備的安全經濟運行是非常重要的。近年來隨著大容量、亞臨界、超臨界發(fā)電機組的投入運行，為了確保發(fā)電機組設備的安全運行，對發(fā)電機內冷水品質的要求越來越高，國標GB／T12145—1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》，對發(fā)電機內冷水質量標準有如下規(guī)定： 　　a）對雙水內冷和轉子獨立循環(huán)的發(fā)電機組，在25℃溫度下，冷卻水電導率不大于5μS／cm，銅的質量濃度不大于40μg／L，pH值大于6．8； 　　 b）機組功率為200 MW以下時，發(fā)電機冷卻水的硬度（水中鈣和鎂陽離子的總濃度）不大于10μmol／L，機組功率為200 MW及以上時，發(fā)電機冷卻水的硬度不大于2μmol／L； 　　c）汽輪發(fā)電機定子繞組采用獨立密閉循環(huán)水系統(tǒng)時，其冷卻水的電導率小于2．0μS／cm。 2　目前國內外發(fā)電機內冷水處理的方法及存在問題　　 　　為了改善發(fā)電機內冷水的水質，目前國內外發(fā)電機組普遍采取的防腐、凈化處理的方式主要有單純補充除鹽水或凝結水運行方式、內冷水加銅緩蝕劑法、小混床處理法和雙小混床處理法。這些方法　　在實際生產中難以解決內冷水中的電導率和pH值機內冷水的關鍵技術是解決現有小混床處理法中電導率、銅離子指標必須長期合格的問題，即發(fā)電機的內冷水pH不小于7．0，并穩(wěn)定在7～8之間；解決小混床偏流、漏樹脂而導致出水p H值偏低引起循環(huán)系統(tǒng)酸性腐蝕問題；解決小混床樹脂交換容量小，機械強度低，易破碎問題；實現閉式循環(huán)系統(tǒng)及防止補水對循環(huán)內冷水產生受沖擊性污染問題，實現長周期穩(wěn)定運行及免維護等功能。 3　發(fā)電機內冷水超凈化處理的創(chuàng)新技術 　　西北電力試驗研究院研究開發(fā)的發(fā)電機內冷水超凈化處理技術，是在現有的小混床處理技術的基礎上，實現發(fā)電機內冷水處理技術的創(chuàng)新。 3．1　系統(tǒng)總體設計創(chuàng)新 　　系統(tǒng)設計時，在小混床進、出入口處加裝樹脂捕捉器，確保在運行或停運狀態(tài)下，樹脂不會漏入發(fā)電機內；水箱增加呼吸組件，有效減少空氣中CO2對水質的污染，提高內冷水pH值；系統(tǒng)配置監(jiān)測電導率和pH值的測量儀表。 3．2　混床交換器內部結構創(chuàng)新 　　a）將混床的單室結構改造成雙室結構，即將交換器內的多孔板分隔成上下兩個室，孔上安裝不銹鋼水帽，上下兩室中填充特制離子交換樹脂，上、下兩室可以獨立再生和反洗，有效地解決了單室結構在反沖洗時，因上部失效樹脂混入下部未失效高再生的樹脂層中，影響出水水質的問題； 　　b）交換器進水安裝了布水裝置，使進水均勻分布，減少了水流沖擊而產生的偏流； 　　c）下部出水孔板均勻鉆孔，孔上加裝特制不銹鋼水帽，杜絕了漏樹脂的問題； 　　d）床內加裝樹脂攪拌噴嘴，利用壓力水或壓縮空氣從噴嘴噴射中產生的動力混合攪拌陰陽樹脂，使兩種樹脂在罐體內均勻混合，從而提高出水水 質。 3．3　采用特制的離子交換樹脂 　　采用特制的離子交換樹脂代替目前采用的普通型離子交換樹脂。這種特制的高強度離子交換樹脂是經水力分選、過篩、酸堿鹽和有機溶劑反復處理后，再經大劑量優(yōu)級純試劑深度再生、檢驗等嚴格的工藝優(yōu)選和處理后達到大幅度降低樹脂中的低聚合物含量而成的樹脂。這種優(yōu)選特制樹脂機械強度高、顆粒均勻，經試驗測定，優(yōu)選的陽離子樹脂交換容量比優(yōu)選前提高一倍，陰離子樹脂交換容量比 優(yōu)選前提高近4倍，運行周期是小混床的4～6倍。 3．4　運用實例 　　發(fā)電機內冷水超凈化處理技術在秦嶺發(fā)電廠220 MW機組和蒲城發(fā)電廠330 MW機組的應用中，總體性能和技術指標達到很好的效果，實現長周期免維護運行，安全可靠性高。改進后的超凈化處理裝置出水指標：實際運行中，電導率保持在0．06～0．1μS／cm之間，p H值在7～7．9之間。發(fā)電機內冷水水質指標：實際運行中，電導率在0．1～0．5μS／cm之間，p H值在7～7．9之間。根據科技查新資料顯示，該技術綜合性能指標已達到國際先進水平，填補了目前國內外大、中型發(fā)電機組不能同時滿足發(fā)電機內冷水電導率和p H值標準要求的技術空白。 4　沙角A電廠和沙角C電廠發(fā)電機內冷水系統(tǒng)結構及運行狀況分析 4．1　沙角C電廠660 MW機組發(fā)電機內冷水系統(tǒng)結構及運行狀況 　　沙角C電廠660 MW機組發(fā)電機內冷水系統(tǒng)由內冷水箱、內冷水泵、冷卻裝置、過濾器和去離子小混床組成。發(fā)電機內冷水處理方法是將發(fā)電機閉式循環(huán)7％的內冷水（流量為8 m3／h）通過去離子器除去內冷水中的陰、陽離子，達到凈化內冷水水質的小混床處理方式。該系統(tǒng)原設計安裝存在如下缺陷： 　　a）去離子器為單室結構，內部結構簡單，存在偏流、漏樹脂問題； 　　b）去離子器填充的是進口IRN160陰陽混合樹脂，根據廠家提供的資料，IRN160樹脂運行一年左右更換，其工作交換容量較小，運行周期短，樹脂失效后須在體外再生，運行成本較高； 　　c）水箱內用于檢測漏氫的壓縮空氣中的CO2會污染內冷水水質，p H值降低； 　　d）系統(tǒng)監(jiān)測手段不夠完善，沒有安裝p H值檢測儀表。 　　沙角C電廠發(fā)電機內冷水處理采用的是小混床方式，由于系統(tǒng)及內冷水處理系統(tǒng)存在上述設計安裝缺陷，從運行檢測數據可知，雖然發(fā)電機內冷水電導率基本能夠滿足國標和廠家規(guī)定要求，但發(fā)電機內冷水p H值長期處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2000年1月份沙角C電廠1號發(fā)電機內冷水pH值在8．06～8．64之間，2月份p H值在8．06～8．23之間，2001年6月份pH值在6．08～8．76之間（在運行中，2號發(fā)電機和3號發(fā)電機內冷水pH值也不穩(wěn)定），指標難以滿足國家標準要求，系統(tǒng)存在酸性腐蝕的安全隱患。 4．2　沙角A電廠200 MW機組發(fā)電機內冷水系統(tǒng)結構及運行狀況 　　沙角A電廠200 MW機組發(fā)電機內冷水發(fā)電機內冷水系統(tǒng)也由內冷水箱、內冷水泵、冷卻裝置、過濾器和離子交換陽床組成，但該系統(tǒng)的離子交換陽床只是處理補充的除鹽水，對于閉式循環(huán)的發(fā)電機內冷水無法得到處理，當內冷水電導率或pH值不合格時，通過排、補除鹽水方法，使內冷水電導率及p H值合格。系統(tǒng)設計安裝存在以下較嚴重的缺陷： 　　a）200 MW機組投產后，采用pH值較高（p H不小于8．5以上）的凝結水作內冷水補充水源，循環(huán)的發(fā)電機內冷水電導率一直較高，維持在4～6μS／cm之間。隨著GB／T12145—1999國標的實施，原來的標準規(guī)定內冷水電導率不大于5μS／cm，現改為電導率不大于2μS／c m。為了確保發(fā)電機內冷水水質，近兩年來采用了少加氨的除鹽水作內冷水補充水源，但電導率仍然處在2．5～3．5μS／cm的較高水平中。這種方式不但浪費排補的除鹽水，而且難于達到內冷水電導率不大于2μS／cm的國標要求。 　　b）離子交換陽床設置不合理，它不能起到處理、凈化循環(huán)內冷水的作用，實際上該離子交換陽床從未投入運行。 　　c）離子交換器結構簡單，內裝設普通型陽樹脂，樹脂易破碎，泄漏進入內冷水循環(huán)系統(tǒng)，造成內冷水水質污染。 5　改造發(fā)電機內冷水處理技術的建議 5．1　沙角C電廠發(fā)電機內冷水處理系統(tǒng)必需進行技術改造 　　目前沙角C電廠660 MW機組發(fā)電機內冷水電導率指標可以滿足標準要求，但p H值指標長期不穩(wěn)定，存在酸性腐蝕的安全隱患。為確保發(fā)電機以下必要的技術改造，以滿足發(fā)電機內冷水水質指標要求： 　　a）將單室去離子床改成雙室去離子超凈化裝置，以提高去離子出水水質； 　　b）去離子床進、出口處加裝樹脂捕捉器，防止樹脂漏入循環(huán)系統(tǒng)； c）水箱加裝CO2吸收組件，減少內冷水的污染； 　　d）系統(tǒng)加裝pH監(jiān)測儀表，完善發(fā)電機內冷水中pH值的監(jiān)測； 　　e）采用國產特制的雙級破碎機陰、陽離子交換樹脂，使樹脂運行更換周期由1年延長至3年左右，以節(jié)約運行成本。 5．2　采用內冷水超凈化處理技術 　　沙角A電廠200 MW機組發(fā)電機內冷水的電導率一直達不到國標要求，存在著較嚴重的安全隱患。為確保200 MW機組發(fā)電機內冷水電導率不大于2μS／cm和p H值長期穩(wěn)定在7．0～8．0之間的國標要求，節(jié)約排補時浪費的大量除鹽水，建議對內冷水系統(tǒng)采用內冷水超凈化處理技術進行改造，在發(fā)電機內冷水循環(huán)系統(tǒng)中加裝超凈化處理裝置，以截流內冷水循環(huán)總量約8％的內冷水進行去離子處理，取代目前的排補方式，取消補水系統(tǒng)中原有的陽離子交換器。即： 　　a）在發(fā)電機內冷水循環(huán)系統(tǒng)中加裝超凈化處理裝置，裝置進出口樹螺旋分料器脂捕捉器； b）水箱加裝CO2吸收組件； 　　c）發(fā)電機內冷水入口安裝在線電導率和在線p H測量儀，超凈化處理裝置出口安裝在線電導率測量表； 　　d）采用國產特制的陰、陽離子交換樹脂取代普通國產樹脂，以達到凈化內冷水水質，延長運行周期，節(jié)約運行成本的目的；電磁震動給料機 　　e）采用未加氨的除鹽水作內冷水補充顎式破碎機電振給料機水源。

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