1采螺旋喂料機區(qū)概況

　　北五外區(qū)15層綜放面，位于南山礦立井井田東部。煤層走向N43°E，煤層傾向SE47°，煤層傾角13°￣17°，走向665m，傾斜112m，煤厚一般在16m左右，可采儲量100.5萬t。煤質(zhì)中硬，層理節(jié)理發(fā)育，煤種為1／3焦煤。頂板為灰白色中砂巖，底板為淺灰色細砂巖。地質(zhì)構(gòu)造比較復雜，五條斷層呈南北走向，南1斷層為邊界斷層，F(xiàn)1斷層靠近回風道，使得煤厚變化較大，F(xiàn)2和F 3斷層進入工作面，落差1.5￣3m，F(xiàn) 4為逆斷層落差在3￣8m，對回采影響較大。由于工作面受地質(zhì)構(gòu)造影響，開切眼處于15層煤層分叉處，造成工作面53架到機尾回采的是15－2煤層，機頭到24架回采的是15－3煤層，工作面41架至53架破巖石開采，工作面69架至機頂擊式振篩機尾88架破巖石開采。隨工作面開采向前推進，暴露的巖石逐漸下竄至工作面下部，根據(jù)地質(zhì)預測，機巷推進70m，回風巷推進170m，工作面巖石尖滅。斷層產(chǎn)狀要素見下表。

　　斷層產(chǎn)狀要素一覽表2大傾角波紋擋邊輸送機工作面上下兩巷選擇大斷面布置

　　2.1選擇大斷面可以做到反擊破采煤機自開缺口

　　北五外區(qū)15層底分層實施綜放回采工藝，在整體設(shè)計上一開始就從掘進施工設(shè)計入手，在巷道支護和選型上，工作面上下兩巷選擇大斷面（12m 2）掘送，采取錨網(wǎng)索聯(lián)合支護方式。這樣就保證了綜放工作面安裝排頭支架需要，工作面上下兩端頭有了排頭支架，就可以做到雙螺旋給料機采煤機自開缺口，減少了因人工開缺口工序（小班每次人工開一遍缺口，一般需要50min左右），提高了工作面開機率。而且還能更好地控制綜放工作面“兩串”（前后部運輸機和液壓支架上下串）問題，為實現(xiàn)高產(chǎn)高效工作面創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件。

　　2.2大斷面巷道有效緩解了巷道動壓影響，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)工作面兩巷選擇大斷面，解決了回采期間因巷道動壓影響造皮帶機成巷道變形、斷面縮小而影響工作面通風問題。

　　2007年3月25日復合破碎機在上巷距原切眼往外240～300m處發(fā)生沖擊地壓現(xiàn)象，巷道斷面由12.0m 2縮到8.84m 2。但仍能保證通風系統(tǒng)暢通和安裝PLM1000輪式破碎機的要求。

　　2.3大斷面溜子道簡化了供電輸送機鏈條系統(tǒng)

　　由于北五外區(qū)15層綜放面走向長，供電系統(tǒng)復雜，需要鋪設(shè)7根ZG系列慣性振動器電纜供電。移動變電站由13輛平板車組合安裝各種電氣設(shè)備，大斷面溜子道可以做到移動變電列車和皮帶運輸機直接安裝在一條巷道內(nèi)，實現(xiàn)近距離供電，即節(jié)省了電纜，又保證了供電不超負荷的系統(tǒng)要求。

　　2篩分機械.4設(shè)備配套選型和安裝排頭支架

　　工作面上下兩巷選擇大斷面，為安裝排頭支架創(chuàng)造了條件。工作面總計安裝88架液壓支架，其中，優(yōu)化巷道布置改造輪式破碎機提高綜采面開機率兩端安裝了6架ZFG3000／17／26輕型低位放頂煤過渡支架，工作面中部安裝了82架ZF2000／16／2對輥式破碎機4輕型低位放頂煤液壓支架。

　　3PLM1000輪式破碎機安裝與使用綜采一隊回采的北五外區(qū)15層綜放面，由于該工作面地質(zhì)構(gòu)造比較復雜，五條斷層呈南北走向。由于工作面所遇的斷層比較多，而且工作面破碎站開切眼處于15層煤層分叉處，造成工作面53架到機尾回采15－2煤層，機頭到24架回采15－3煤層，工作面41架至53架破巖石，工作面69架至機尾88架破巖石，又因綜采一隊采用的是綜采放頂煤工藝，導致煤巖大塊較多，根據(jù)這一實際情況，決定順槽必須采用轉(zhuǎn)載機與輪式破碎機配套使用，提高開機率。

　　3.1PLM1000輪式破碎機主要技術(shù)參數(shù)破碎能力（原煤含矸量≤5％）：1000t／h最大入口斷面：700×700mm出口粒度：＜300mm破碎軸轉(zhuǎn)速：466rpm刀齒頂圓線速度：22.6m／s傳動速比：1：3.15外廓尺寸（長×寬×高）：4100×1720×1760mm噴霧水壓：＜6MPa破碎機重量：12622kg配備電機主要技術(shù)參數(shù)：型號：YBY550－110A額定功率：110kW額定轉(zhuǎn)數(shù)：1475r／min額定電壓：660／1140V 3.2轉(zhuǎn)載機的改造和使用情況綜采一隊于2006年11月27日正式進入北五外區(qū)15層綜放面回采。在工作面調(diào)試生產(chǎn)期間，發(fā)現(xiàn)原裝配套設(shè)備SZZ764／160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機的運行速度比較慢，不能滿足工作面前后部溜子同時開機的要求，在實際生產(chǎn)過程中造成工作面有煤運不出去，因而制約了前后部溜子開立式?jīng)_擊破碎機機率，嚴重影響工作面正常生產(chǎn)。所以將原裝配套設(shè)備SZZ764／160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機進行改造，用SZB－720／2×75邊雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機機頭機尾，代替SZZ764／160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機機頭機尾，并且根據(jù)SZB－720／2×75邊雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機機頭鏈輪傳動要求，更換了刮板和鏈子，達到了完好運轉(zhuǎn)，提高了轉(zhuǎn)載機運行速度，滿足了工作面前后部溜子同時開機的要求，提高了工作面開機率。

　　改造方落砂機案確定后立即投入工作面安裝，克服了在安裝過程中遇到的問題，最后一次開車成功，達到了完好運轉(zhuǎn)，次日原班的產(chǎn)量由原來的3578t增加到5326t。不僅提高了產(chǎn)量，同時工作面開機率也達到了82.4％，提高了工作面開機率。

　　通過對PLM1000輪式破碎機的技術(shù)改造，綜采一隊每天原煤增產(chǎn)1748t，每月就可為采區(qū)多出原煤52440t，按200元／t的原煤產(chǎn)值計算，每月多增加效益10，488，000元。所以垂直螺旋輸送機僅需要10天就可收回成本。

　　不僅提高了產(chǎn)量和設(shè)備的開機率并且降低了設(shè)備的維修費用，降低了采區(qū)噸煤成本。

　　4結(jié)論

　　地質(zhì)條件復雜并采用放頂煤工藝，原煤含矸率較高，必須采用高強度破碎機和優(yōu)化的巷道布置。

　　PLM1000輪式破碎機整機破碎能力大，強度高，剛性好，安全可靠，能連續(xù)破碎大塊煤及大塊矸石。使用PLM1000輪式破碎機前，工作面至少需要4到6人進行砸大塊，工作面開機率最高為45.3％，效率低。使用破碎機后，解決了工作面人工砸大塊的問題，節(jié)省了人力，減輕了工人勞動強度，并且工作面開機率最高達82.4％，同比工作面開機率提高了37.1％，使工作面產(chǎn)量大幅度提高，最高月產(chǎn)達179067t，因此綜采一隊2007年1～11月累計完成1，857，540t，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

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